精密焊管的生產工藝隨生產方式不同略有差異

精密焊管的制管工藝和生產裝備
1 精密焊管的制管工藝：精密焊管的生產工藝隨生產方式不同略有差異，但成形焊接部分生產工藝基本相同，差異僅在后步工序。典型生產工藝流程如下：
1.1 第一種生產方式生產工藝流程：帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無損探傷→飛剪切斷→矯直→切斷平頭→渦流探傷/水壓試驗→檢驗包裝→成品

1.2 第二種生產方式生產工藝流程：

帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無損探傷→飛剪切斷→備料

(拔制)——軋頭 熱處理 酸洗 磷化、皂化 冷拔機 矯直（冷軋）
切斷平頭 涂油潤滑— 冷軋機 渦流探傷 驗收包裝 成品

1.3 第三種生產方式生產工藝流程：

帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→冷卻→冷減徑機→無損探傷→飛剪切斷→熱處理→矯直→平頭切斷→渦流探傷→驗收包裝→成品
2 制管生產裝備：

典型的三種生產方式工藝流程中，制管的主體設備、焊管成型機組冷拔機、冷軋機組和冷減徑機組，對精密焊管成形具有決定性的作用，但精密焊管制管配套設備種類多、范圍大，技術性能要求各不相同，必須適當配置，才能滿足精密焊管的質量要求。2.1 焊管制造階段：