焊接鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織

精密焊接鋼管多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且對(duì)硫磷等有害殘余元素含量作出嚴(yán)格的規(guī)定。

精密焊接鋼管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對(duì)焊接鋼管的力學(xué)性能定立較高的要求，焊接鋼管在成形和焊接的過(guò)程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化，所以精密焊接鋼管的交貨狀態(tài)根據(jù)所有要求的不同可以分為三種。

冷加工狀態(tài)（BKM）焊接定徑以后未經(jīng)熱處理，可以進(jìn)行一定限度的冷加工，屈服強(qiáng)度有所提高。
● 退火狀態(tài)（GBK）焊接定徑以后經(jīng)熱處理，消除了焊接應(yīng)力和冷加工硬化，可以進(jìn)行多種冷加工。
● 正火狀態(tài)（NBK）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善鋼管的力學(xué)性能。用戶根據(jù)使用要求提出不同的交貨狀態(tài)。目前國(guó)內(nèi)焊管生產(chǎn)企業(yè)只有少數(shù)工廠配有在線或離線的熱處理設(shè)備，部分工廠僅配有在線焊縫熱處理設(shè)備，可以消除焊接應(yīng)力，改善了焊縫區(qū)域的金相組織整體鋼管仍然是冷加工狀態(tài)。
3 焊接鋼管對(duì)表面質(zhì)量的要求

精密焊接鋼管如果沒(méi)有特殊的要求允許表面有薄的氧化皮存在，可以用熱軋鋼帶卷制造。鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過(guò)壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在。其要求均高于對(duì)普通焊接鋼管的要求。

有些精密焊接鋼管要求無(wú)氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，保持表面的光潔度。

4焊接鋼管的內(nèi)外毛刺

焊接鋼管的外毛刺必須清除，普通焊接鋼管清除以后的殘留高度不得超過(guò)0.5mm，精密鋼管則不允許存在。

精密焊接鋼管清除內(nèi)毛刺以后，其殘留高度不得超過(guò)＋0.15—0.20mm－0.05mm。

5 焊接鋼管的工藝性能

精密焊接鋼管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定鋼管必須保證工藝性能。如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)（大規(guī)格為彎曲試驗(yàn)）、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢查。技術(shù)指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中明確，技術(shù)要求和取樣頻次均高于普通焊接鋼管。